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一種防止礦漿中氯離子對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜腐蝕的方法及設(shè)備

發(fā)布日期:[ 2016年3月14日 ] 共閱[ 6388 ]次

摘要

一種防止礦漿中氯離子對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜點(diǎn)腐蝕的方法,其優(yōu)點(diǎn)在于很好的解決了在中溫、中壓及低酸條件下對(duì)難處理精礦進(jìn)行預(yù)處理時(shí)礦漿中Cl

權(quán)利要求

1.一種防止礦漿中氯離子對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜點(diǎn)腐蝕的方法,其特征在于,在金精礦進(jìn)入316L反應(yīng)釜的同時(shí)加入銀精礦,反應(yīng)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量Ag+,能夠與礦漿中的Cl-等離子作用,減少有害陰離子,反應(yīng)過程為;同時(shí)加入凈化水調(diào)漿,使礦漿中Cl-含量降為50mg/l以下;

說明

一種防止礦漿中氯離子對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜腐蝕的方法及設(shè)備

本發(fā)明涉及防止不銹鋼腐蝕的一種方法,特別是在316L不銹鋼反應(yīng)釜中予處理金精礦時(shí)防止氯離子對(duì)反應(yīng)釜產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕的方法。

當(dāng)今世界處理含砷難浸精礦的三大技術(shù)工藝主要有焙燒氧化法、細(xì)菌氧化法、加壓氧化法。種焙燒氧化法,該方法還要對(duì)煙氣進(jìn)行治理,難度大、投資高;第二種細(xì)菌氧化法的優(yōu)點(diǎn)是投資少、回收率高、流程簡單、環(huán)境污染較輕,但缺點(diǎn)是氧化速度慢,細(xì)菌活動(dòng)對(duì)溫度、酸度及有害物質(zhì)濃度較敏感,操作條件很苛刻,適應(yīng)性較差;第三種加壓氧化法是,在中溫、中壓及低酸條件下對(duì)難處理精礦進(jìn)行預(yù)處理,取得了較好的試驗(yàn)結(jié)果。其方法是在密閉反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)處理,反應(yīng)釜的釜體材質(zhì)通常為:316L(0Cr18Ni12MO2Ti),壁厚為16mm熱軋不銹鋼中厚板;冷卻水管、導(dǎo)流桶、加強(qiáng)板及攪拌機(jī)構(gòu)等均采用316L不銹鋼材料。酸浸釜內(nèi)的介質(zhì)為20%的金精礦礦漿(其中含:5%H2SO4、1.5%HNO3、144mg/l Cl-,10mg/l F-,通入純度為99.5%的O2,壓力為0.5MPa,溫度為104℃。但是在反應(yīng)中礦漿中含有大量的Cl-,經(jīng)過短時(shí)間的應(yīng)用,就發(fā)現(xiàn)釜壁以及釜中的316L不銹鋼管多處發(fā)生嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕。經(jīng)過分析,腐蝕過程主要是:金精礦礦漿中含有Cl-、F-、SO42-、NO3-,在介質(zhì)酸性很強(qiáng)、溫度很高的情況下Cl-、F-及其它陰離子的存在,導(dǎo)致不銹鋼點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生,其過程為:(M:代表金屬原子)

本發(fā)明的目的就是提供一種能解決礦漿中氯離子對(duì)316L不銹鋼反應(yīng)釜腐蝕的方法及設(shè)備。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種防止礦漿中氯離子對(duì)316L不銹鋼反應(yīng)釜腐蝕方法,其特征在于在金精礦進(jìn)入316L反應(yīng)釜的同時(shí)加入銀精礦,反應(yīng)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量Ag+,能夠和礦漿中的Cl-、F-等離子作用,減少有害陰離子,反應(yīng)過程為;同時(shí)加入凈化水調(diào)漿,使礦漿中Cl-含量降為50mg/l以下;本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)驗(yàn)方式為加入礦漿中的銀精礦的數(shù)量應(yīng)該是反應(yīng)生成的Ag+含量大于礦漿中的Cl-的含量,礦漿中Cl-濃度及銀精礦中Ag+的濃度都是由化驗(yàn)得出的數(shù)據(jù);為實(shí)現(xiàn)以上方法,對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造:一種防止礦漿中氯離子對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜的腐蝕的設(shè)備。釜體由外殼(1)、攪拌裝置(4)、冷卻裝置組(5)。其特征在于,外殼(1)內(nèi)通過一層防腐防滲隔離層(2)與耐腐蝕層(3)相連。

該設(shè)備防腐防滲隔離層(2)采用乙烯基-158樹脂;防腐層(3)是用KPI膠泥粘貼兩層特種耐酸磚;設(shè)備改造后,很好的控制了礦漿中多余Cl-對(duì)反應(yīng)釜的腐蝕,反應(yīng)釜連續(xù)運(yùn)行沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

附圖及圖面說明:圖1為本發(fā)明設(shè)備具體結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本發(fā)明圖1局部放大圖。

1——外殼

2——防腐防滲隔離層3——防腐層

4——攪拌層5——冷卻裝置

實(shí)施例一

在一容積為100m3的316L的反應(yīng)釜中反應(yīng)為例,加入20噸金精礦,經(jīng)化驗(yàn)測(cè)得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3,同時(shí)加入銀精礦10t,其中含銀3500g/t,同時(shí)加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有關(guān)藥劑,然后通入純度為99.5%的O2,在壓力為0.5MPa、溫度為104℃,此時(shí),產(chǎn)生反應(yīng),兩小時(shí)后測(cè)得Cl-濃度微量,進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)三天后排出礦漿,檢查釜內(nèi)無腐蝕。

實(shí)施例二

在一容積為100m3的316L的反應(yīng)釜中反應(yīng)為例,加入22.5t金精礦,經(jīng)化驗(yàn)測(cè)得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3,同時(shí)加入7.5t銀精礦,其中含銀3900g/t,同時(shí)加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有關(guān)藥劑,然后通入純度為99.5%的O2,在壓力為0.5MPa、溫度為104℃,此時(shí),產(chǎn)生反應(yīng),兩小時(shí)后測(cè)得Cl-濃度微量,進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)七天后排出礦漿,檢查釜內(nèi)無腐蝕。

實(shí)施例三

在一容積為100m3的316L的反應(yīng)釜中反應(yīng)為例,加入21.5t金精礦,經(jīng)化驗(yàn)測(cè)得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3,同時(shí)加入8.5t銀精礦,其中含銀3900g/t,同時(shí)加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有關(guān)藥劑,然后通入純度為99.5%的O2,在壓力為0.5MPa、溫度為104℃,此時(shí),產(chǎn)生反應(yīng),兩小時(shí)后測(cè)得Cl-濃度微量,進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)十五天后排出礦漿,檢查釜內(nèi)無腐蝕。

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